Werken met hout zat er bij Edwin Westmeijer al vroeg in. Toen hij ging snuffelen op de middelbare school, liep hij snel aan de techniekhal voorbij. In het houtbewerkingslokaal, daar rook het pas lekker. Hij volgde de opleiding tot timmerman en in zijn vrije tijd schaafde hij zijn vaardigheden bij met klussen. Na zijn opleiding werkte hij eerst als werkvoorbereider bij Deurwaarder, maar het bloed stroomt uiteindelijk waar het niet gaan kan en zo werd hij in 2013 verantwoordelijk voor de gestapelde woningbouw binnen HSB: “Het beste van de twee werelden vind ik nu helemaal terug in mijn functie.”

Kruislaaghout

Grote projecten waar Edwin Westmeijer zich onder meer mee heeft beziggehouden, zijn Centrumeiland en Elzenhagen blok 3 in Amsterdam: “Op grond van onze duurzaamheidsambities hebben wij dat laatste bouwwerk als schaduwproject in hout gedaan. Dit deed ik samen met CLTS, een Belgisch bedrijf dat is gespecialiseerd in cross laminated timber ofwel kruislaaghout, en woningcorporatie Ymere. Elzenhagen in hout heeft ons heel veel inzicht gegeven in installatiewerk, kosten en bouwtijd. Waar in beton installaties makkelijk in de vloer verwerkt kunnen worden, is dit bij houten vloeren niet mogelijk vanwege verzwakking van de vloer. In hout moet je qua installaties meer werken met koven wat hier en daar een heel andere uitstraling geeft aan de binnenzijde van de woning. Op het vlak van kosten gaan wij er nu nog vanuit dat bouwen in hout zo’n tien procent duurder is. Natuurlijk speelt de structuur van het gebouw ook een rol in het prijsverschil. CLT moet je dan ook vooral gebruiken waar het echt lonend is.”

Betonnen kern

“Wat we van Elzenhagen geleerd hebben, is dat niet ieder gebouw in hout gerealiseerd kan worden”, vertelt Edwin. “Vloeroverspanningen in hout zijn korter dan bij gebruik van beton. Ook is het lastiger balkons of een galerij te bevestigen aan een houten vloer. Daar moet je in hout dan weer een eigen draagstructuur voor maken. De kennis opgedaan bij Elzenhagen komt goed van pas bij project Oostpoort in Haarlem waar we op 13 december 2024 mee zijn gestart. Dat wordt houtbouw op basis van een CLT-structuur. Om voldoende stabiliteit te krijgen in de tien bouwlagen is gekozen voor een betonnen kern. De lift en het trappenhuis vormen die robuuste, veilige en onderhoudsvrije basis. De gevels worden gemaakt in houtskelet en daarin vind je lichte aluminium kozijnen. Uiteraard worden aan CLT belangrijke eisen gesteld qua duurzaamheid en lijmvastheid bij brand. En we houden ook rekening met de geluidsaspecten van hout.”

Vochthuishouding

“Bouwen in hout is enorm in beweging”, zegt Edwin. “Vernieuwingen en verbeteringen volgen elkaar in hoog tempo op. Het is de kunst alle lagen bij elkaar te brengen. De houtconstructies van Oostpoort worden in een fabriek gemaakt en bij het samenstellen op de bouw komt veel logistiek kijken. Om het hele proces te optimaliseren is bij Oostpoort gekozen voor een constructeur die ervaring heeft met hout. We werken met dragende kolommen van 40 x 40 cm waarop vervolgens de vloerelementen komen. De wanden zijn niet dragend en die zijn op allerlei manieren te plaatsen, wat de indeling in principe flexibel maakt. Om de vochthuishouding te beheersen, bouwen we per laag en wordt de gevel zo snel mogelijk dichtgemaakt. Zo hou je het hout droog, wat een vereiste is om houtrot te voorkomen. Met Oostpoort maken wij echt een gebouw dat onderscheidend is. Als het in 2026 klaar is, staat het met gemak vijftig jaar.”